因为电缆接头的运转方法和条件各异、施工人员的技术水平凹凸不一样和电缆附件质量良莠不齐等缘由，致使交联电缆接头发作毛病的缘由也各不相同。为此，兖州矿业（集团）有限责任公司展开了交联电缆接头毛病缘由的分析研究。
⑴制作电缆接头技术欠安。
①衔接金具触摸面处理欠安。因为出产或保管条件影响，致使接线端子或衔接收内壁存在杂质、毛刺和氧化层。这是不为大家注重的缺点，但对导体衔接质量影响相当严重。特别是铝的外表极易出产一层坚固而又绝缘的氧化铝薄膜，使铝导体衔接要比铜导体衔接的技术技术严格性高得多。
②导体损害。交联绝缘层强度较大，剥切艰难。施工人员环切时用电工刀左划右切，有时爽性用钢锯环切深痕，往往掌握欠好而使导线损伤。
③芯线不到位。导体衔接时绝缘剥切长度需求压接金具孔深加5mm，但因产品孔深不规范，简单构成剥切长度不行或因压接时串位使导线端部构成空地，仅靠金具壁厚导通，致使触摸电阻增大、发热量增加。
⑵压力不行。
如今有关材料在制作接头技术及规范图中只说到电缆衔接时每端的压坑数量，而没有胪陈压接面积和压接深度，施工人员按照需求压够了压坑数量，但效果怎么无法断定。构成导体衔接压力不行的主要缘由如下：
①压接机具压力缺乏。压接机具出产厂较多，但没有统一规范，有的机械压钳压坑窄小并且压接到位后上下压模不符合，还有的履行国外规范，与国产导线标称截面不适应。
②衔接金具空地大。大都交联电缆接头运用的衔接金具仍是油纸电缆按扇型导线出产的端子和压接收。从理论上讲圆型和扇型线芯的有用截面是一样的，但从运转实践标明两者压接效果相差甚大。因为交联电缆导体是紧绞的圆型线芯，与常用的金具内径有较大空地，压接后达不到足够的压缩力。触摸电阻与施加压力成反比，因此致使电阻增大。⑶衔接金具截面缺乏是交联电缆接头发热的一个很重要的缘由。(青岛汉河电缆）
