汉河电缆原本在电缆绝缘护套出产进程中发生的废橡胶，经过技术人员的研制，被制造成电缆所需的填充料，既处理了废橡胶处理问题，填充绳也不再外购，每年可节省数十万费用；经过引入一台废塑料加工机，将出产电力电缆进程中发生的很多废塑料从头破坏加工，出产出其它商品可用的塑料垫层。这是坐落崂山区的汉缆集团开展节能降耗的一个旁边面。
在汉缆集团，“节能、降耗、减污、增效”的哩念贯穿与出产的每个环节。近几年他们先后施行资本节省与归纳运用方案33个，获得明显的经济效益和社会效益，仅经过对废铜的二次加工运用，每年就能新增轧铜产值超万吨，添加销售收入数亿元，添加利润约3000多万元。
    对于电线电缆出产资料耗费率高的特色，汉缆集团活跃推动商品立异、技术改造、设备更新，研制了一批具有自主知识产权的核心技术和关键技术，从根源上下降原资料耗费。他们新研制的铜包铝复合技术，用铝材替代铜材，不只节省了宝贵的铜资本，而且改进了导体的防腐蚀功能，下降了电缆分量。他们还经过技术改造，将工业出产中的余热、余压等储存、转化，成为新的工业资本。
    对于电缆职业高耗能的特色，该集团各出产厂不只在挑选耗能设备时以节能、环保和进步归纳经济效益为准则，在出产进程中也活跃贯彻这一准则。汉缆集团拟定了归纳平衡出产方案，加强耗能设备的保护和方案维修，严格执行操作规程等，使貉能设施以最好工况运转；在商品出产技术的规划和调整上，把动力耗费作为重要思考要素之一，合理安排技术进程，归纳思考技术流程、商品质量、动力耗费等，削减技术进程耗能量，对耗能设备做到守时巡检，加强平常保护和定时维修，使耗能设备正常运转。电缆职业出产进程中要耗费很多淡水，他们依靠地舆优势，在厂区东面靠山的河道上修建了水库运用截留的河水供厂区运用，每年节省近万吨自来水，为添加水的循环运用率，又在排水沟旁建器蓄水池，截留排出的废水沉积后再运用，每年可节水2000吨。他们还活跃推行用天然气取代克己煤制气，获得明显成效。
    向管理要节省效益。汉缆集团组织拟定了《动力管理程序》，建立了一整套动力输入、变换、分配和传输的管理体系，而且根据出产实践拟定施行了具体的节能绩效考核管理办法，从而为合理运用动力和节省动力提供了保证。
    经过大力推动节能降耗，汉缆集团完成了又快又好的开展。上一年该集团生长为全国同职业第三、超高压电缆第一的企业集团，完成销售收入30.5亿元，比2005年增加34%。

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